Question 1

Was ist Spannungsarmglühen?

Accepted Answer

Spannungsarmglühen ist eine Wärmebehandlung von Werkstücken aus Metall. Durch kontrollierte Erwärmung, sowie mit der richtigen Haltezeit und einer gleichmäßigen, langsamen Abkühlphase können die Spannungen im Werkstück weitestgehend gelöst werden. Die zu wählende Temperatur hängt vom Werkstoff ab. Die Dauer der Haltezeit hängt von der Wandstärke des Bauteils ab. Die Abkühlung darf keinesfalls zu rasch erfolgen.

Question 2

Wann wird spannungsarmgeglüht?

Accepted Answer

Das Spannungsarmglühen von Metall-Werkstücken dient in erster Linie dem Abbau von Spannungen im Inneren des Bauteils. Die Lösung von Spannungen ermöglicht eine leichtere und exaktere Weiterbearbeitung der Werkstücke. Dies ist besonders wichtig beim Fräsen, Zerspanen usw. Vermeidung von Verzug bei der Weiterverarbeitung. Im Maschinenbau wird der verwendete Stahl in der Regel bei rund 580 °C geglüht (+/- 50 °C).

Question 3

Warum spannungsarmglühen?

Accepted Answer

Das Spannungsarmglühen von Metall-Werkstücken dient in erster Linie dem Abbau von Spannungen im Inneren des Bauteils. Die Lösung von Spannungen ermöglicht eine leichtere und exaktere Weiterbearbeitung der Werkstücke. Dies ist besonders wichtig beim Fräsen, Zerspanen usw. Vermeidung von Verzug bei der Weiterverarbeitung. Im Maschinenbau wird der verwendete Stahl in der Regel bei rund 580 °C geglüht (+/- 50 °C).

Question 4

Wie funktioniert Spannungsarmglühen?

Accepted Answer

Spannungsarmglühen ist eine Wärmebehandlung von Werkstücken aus Metall. Durch kontrollierte Erwärmung, sowie der richtigigen Haltezeit und einer gleichmäßigen, langsamen Abkühlphase können die Spannungen im Werkstück weitestgehend gelöst werden. Die zu wählende Temperatur hängt vom Werkstoff ab. Die Dauer der Haltezeit hängt von der Wandstärke des Bauteils ab. Die Abkühlung darf keinesfalls zu rasch erfolgen.

Question 5

Was passiert beim Spannungsarmglühen?

Accepted Answer

Beim Spannungsarmglühen wird durch kontollierte Wärmezufuhr im Werkstück die Spannung weitestgehend abgebaut. Die Spannungen im Metall können während der Herstellung entstanden sein, aber auch durch Schweißarbeiten und durch mechanische Bearbeitungsschritte. Entscheiden für die korrekte Wärmebehandlung ist die Wahl der richtigen Glühtemperatur, der Haltezeit und der Abkühldauer. Anderfalls besteht das Risiko einer unerwünschten Gefügeveränderung.

Question 6

Welche Temperatur Spannungsarmglühen?

Accepted Answer

In der Regel werden die Stähle, die der Maschinen- und Anlagenbau verwendet, bei rund 580 °C geglüht. Die zu wählende Temperatur hängt vom Werkstoff ab. Die Dauer der Haltezeit hängt von der Wandstärke des Bauteils ab. Die Abkühlung darf keinesfalls zu rasch erfolgen. Die Temperatur ist in jedem Fall dem Werkstoff anzupassen, der geglüht werden soll.

Question 7

Welche Haltezeit Spannungsarmglühen?

Accepted Answer

Um einen möglichst homogenen Spannungsabbau im Werkstück zu erreichen, ist eine vollständige und gleichmäßige Durchwärmung erforderlich, und wird mit der entsprechenden Haltezeit realisiert. Bei Bauteilen mit unterschiedlichen Wanddicken orientiert man sich in der Regel an der stärksten Stelle: rund 2 Stunden Haltedauer bei bis zu 25mm Wandstärke, plus je eine weitere Stunde pro 25mm mehr Wandstärke.

Question 8

Warum Metall spannungsarmglühen?

Accepted Answer

Das Spannungsarmglühen von Metall-Werkstücken dient in erster Linie dem Abbau von Spannungen im Inneren des Bauteils. Die Lösung von Spannungen ermöglicht eine leichtere und exaktere Weiterbearbeitung der Werkstücke. Dies ist besonders wichtig beim Fräsen, Zerspanen usw. Vermeidung von Verzug bei der Weiterverarbeitung. Im Maschinenbau wird der verwendete Stahl in der Regel bei rund 580 °C geglüht (+/- 50 °C).

Question 9

Warum Stahl spannnungsarmglühen?

Accepted Answer

Das Spannungsarmglühen von Metall-Werkstücken dient in erster Linie dem Abbau von Spannungen im Inneren des Bauteils. Die Lösung von Spannungen ermöglicht eine leichtere und exaktere Weiterbearbeitung der Werkstücke. Dies ist besonders wichtig beim Fräsen, Zerspanen usw. Vermeidung von Verzug bei der Weiterverarbeitung. Im Maschinenbau wird der verwendete Stahl in der Regel bei rund 580 °C geglüht (+/- 50 °C).

Question 10

Warum Metall Wärmebehandlung?

Accepted Answer

Das Spannungsarmglühen von Metall-Werkstücken dient in erster Linie dem Abbau von Spannungen im Inneren des Bauteils. Die Lösung von Spannungen ermöglicht eine leichtere und exaktere Weiterbearbeitung der Werkstücke. Dies ist besonders wichtig beim Fräsen, Zerspanen usw. Vermeidung von Verzug bei der Weiterverarbeitung. Im Maschinenbau wird der verwendete Stahl in der Regel bei rund 580 °C geglüht (+/- 50 °C).

Question 11

Ablauf spannungsarmglühen?

Accepted Answer

Spannungsarmglühen ist eine Wärmebehandlung von Werkstücken aus Metall. Durch kontrollierte Erwärmung, sowie der richtigigen Haltezeit und einer gleichmäßigen, langsamen Abkühlphase können die Spannungen im Werkstück weitestgehend gelöst werden. Die zu wählende Temperatur hängt vom Werkstoff ab. Die Dauer der Haltezeit hängt von der Wandstärke des Bauteils ab. Die Abkühlung darf keinesfalls zu rasch erfolgen.

Question 12

Wie lange dauert spannungsarmglühen?

Accepted Answer

Beim Spannungsarmglühen ist eine langsame Aufheizrate sowie eine langsame Abkühlphase besonders wichtig. Zudem beginnt bei Erreichen der Glühtemperatur die Haltezeit. Die Dauer der Haltezeit hängt von der Wandstärke des Bauteils ab. Alles zusammen ergibt, je nach Tonnage im Glühofen und je nach Wandstärke der Bauteile, cirka 22 -24 Stunden Verweildauer der Bauteile im Ofen.

Question 13

Muss man Stahl spannungsarmglühen?

Accepted Answer

Das Spannungsarmglühen von Metall-Werkstücken dient in erster Linie dem Abbau von Spannungen im Inneren des Bauteils. Die Lösung von Spannungen ermöglicht eine leichtere und exaktere Weiterbearbeitung der Werkstücke. Dies ist besonders wichtig beim Fräsen, Zerspanen usw. Vermeidung von Verzug bei der Weiterverarbeitung. Im Maschinenbau wird der verwendete Stahl in der Regel bei rund 580 °C geglüht (+/- 50 °C).

Question 14

Was sind die Vorteile beim Spannungsarmglühen?

Accepted Answer

Das Spannungsarmglühen von Metall-Werkstücken dient in erster Linie dem Abbau von Spannungen im Inneren des Bauteils. Die Lösung von Spannungen ermöglicht eine leichtere und exaktere Weiterbearbeitung der Werkstücke. Dies ist besonders wichtig beim Fräsen, Zerspanen usw. Vermeidung von Verzug bei der Weiterverarbeitung. Im Maschinenbau wird der verwendete Stahl in der Regel bei rund 580 °C geglüht (+/- 50 °C).

Question 15

Wie wird spannungsarmgeglüht?

Accepted Answer

Spannungsarmglühen ist Wärmebehandlung von Metallwerkstücken, die in der Regel in großen Kammeröfen durchgeführt wird. Durch kontrollierte Erwärmung, passende Haltezeit und langsame Abkühlphase werden Spannungen im Werkstück weitestgehend gelöst. Die zu wählende Temperatur hängt vom Werkstoff ab. Die Dauer der Haltezeit hängt von der Wandstärke des Bauteils ab. Die Abkühlung darf keinesfalls zu rasch erfolgen.

Question 16

Welche Glühverfahren gibt es?

Accepted Answer

Normalglühen
Spannungsarmglühen
Weichglühen
Lösungsglühen
Perlitglühen
Ferritisieren
Vergüten

Question 17

Dokumentation spannungsarmglühen erforderlich?

Accepted Answer

Zur Qualitätssicherung sollte jede Wärmebehandlung von Metallteilen dokumentiert werden. Mit geeichten Messfühlern wird die Temperatur in den verschiedenen Ofenzonen permanent gemessen und geregelt. Der gesamte Glühvorgang wird durch ein Zeit-Temperatur-Diagramm dokumentiert. Dies dient dem Glühbetrieb und dem Auftraggeber gleichemaßen als Mittel zum Qualitätsmanagement und als Beleg für die korrekt durchgeführte Wärmebehandlung.

Question 18

Vorteile sandstrahlen?

Accepted Answer

Schnelle Reinigung ohne langwieriges Schleifen von Hand. Beim Sandstrahlen von Metallteilen werden Fette, Rost und Altlacke gleichmäßig abgetragen. Üblich ist die Entfernung von Zunder, der bei der Wärmebehandlung von Metallteilen an der Oberfläche entstehen kann. Die Werkstücke sind für weitere Bearbeitungsschritte perfekt vorbereitet. Durch verschiedene Strahlmittel, wie zum Beispiel Metallkorund oder Glasperlen, erzielt man ein unterschiedliches Oberflächen-Finish.

Question 19

Warum Glasperlenstrahlen?

Accepted Answer

Glasperlenstrahlen wird in der Regel bei Edelstahlteilen verwendet, da das Strahlmittel keinen Metallanteil enthält. Eisenhaltiges Strahlmittel führt bei Edelstahl zu rostigen Spots, daher ist völlig metallfreies, nicht verunreinigtes Glasperlen-Strahlmittel zu verwenden. Ebenfalls wir mit Glasperlen gestrahlt, wenn ein mattes und sehr glattes Finish der Oberfläche gewünscht ist. Glasperlenstrahlen dauert länger, ist aber schonender.

Question 20

Wann mit Metallkorund strahlen?

Accepted Answer

Metallteile werden in der Regel mit Metall-Korund sandgestrahlen, da es eine effiziente und rasche Reinigung der Oberfläche ermöglicht. Üblicherweise werden Zunder, Altlacke, Rost usw. abgetragen. Anschließend sind die Werkstücke perfekt für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet, wie zum Beispiel fräsen, zerspanen, lackieren und verzinken. Nach dem Strahlen sind die Teile anfällig wir Korrosion, daher wird eine zügige Oberflächenversiegelung empfohlen.

Question 21

Warum Metallteile sandstrahlen?

Accepted Answer

Metallteile werden in der Regel mit Metall-Korund sandgestrahlen, da es eine effiziente und rasche Reinigung der Oberfläche ermöglicht. Üblicherweise werden Zunder, Altlacke, Rost usw. abgetragen. Anschließend sind die Werkstücke perfekt für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet, wie zum Beispiel fräsen, zerspanen, lackieren und verzinken. Nach dem Strahlen sind die Teile anfällig wir Korrosion, daher wird eine zügige Oberflächenversiegelung empfohlen.

Question 22

Warum nach dem Glühen sandstrahlen?

Accepted Answer

Nach dem spannungsarmglühen werden die Metallteile in der Regel sandgestrahlt. Dieser Arbeitsschritt ist erforderlich um die verzunderten Oberflächen, die durch die Wärmebehandlung entstanden sind, effizient zu säubern. Die gestrahlen Flächen sind leicht rauh und somit optimal vorbereitet für weitere Bearbeitungsschritte. Wie zum Beispiel zerspanen, fräsen, lackieren, verzinken. Zunder auf zu bearbeitenden Flächen kann beim Zerspanen Probleme verursachen.

Question 23

Altlacke entfernen durch sandstrahlen möglich?

Accepted Answer

Metallteile werden in der Regel mit Metall-Korund sandgestrahlen, da es eine effiziente und rasche Reinigung der Oberfläche ermöglicht. Üblicherweise werden Zunder, Altlacke, Rost usw. abgetragen. Anschließend sind die Werkstücke perfekt für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet, wie zum Beispiel fräsen, zerspanen, lackieren und verzinken. Nach dem Strahlen sind die Teile anfällig wir Korrosion, daher wird eine zügige Oberflächenversiegelung empfohlen.

Question 24

Wie kann man schnell alte Farbe entfernen?

Accepted Answer

Metallteile werden in der Regel mit Metall-Korund sandgestrahlen, da es eine effiziente und rasche Reinigung der Oberfläche ermöglicht. Üblicherweise werden Zunder, Altlacke, Rost usw. abgetragen. Anschließend sind die Werkstücke perfekt für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet, wie zum Beispiel fräsen, zerspanen, lackieren und verzinken. Nach dem Strahlen sind die Teile anfällig wir Korrosion, daher wird eine zügige Oberflächenversiegelung empfohlen.

Question 25

Kann man KFZ-Teile sandstrahlen?

Accepted Answer

Fahrzeugteile können mittels sandstrahlen von Rost und Altlack befreit werden. Jedoch eignet sich nicht jede Strahlmethode und jedes Strahlmittel für alle Teile. Bei dünnen Blechen ist glasperlenstrahlen die bessere Wahl. Der Druck der auftreffenden Partikel ist geringer, das Strahlmittel ist weniger rundkörnig. Bei stärkerwandigen Teilen kann mit scharfkantigem Metallkorund gestrahlt werden. Glasperlenstrahlen dauert länger, ist aber schonender.

Question 26

Kann man Oldtimer-Teile sandstrahlen?

Accepted Answer

Fahrzeugteile können mittels sandstrahlen von Rost und Altlack befreit werden. Jedoch eignet sich nicht jede Strahlmethode und jedes Strahlmittel für alle Teile. Bei dünnen Blechen ist glasperlenstrahlen die bessere Wahl. Der Druck der auftreffenden Partikel ist geringer, das Strahlmittel ist weniger rundkörnig. Bei stärkerwandigen Teilen kann mit scharfkantigem Metallkorund gestrahlt werden. Glasperlenstrahlen dauert länger, ist aber schonender.

Question 27

Was bedeutet sandstrahlen nach DIN SA 2,5?

Accepted Answer

Metalloberflächen, die nach DIN SA 2,5 sandgestrahlt wurden, sind fast zu 100% frei von Rückständen wie Zunder, Öl, Fett, Lack, lose Schutz- und Farbreste und Rost. Es bietet eine sehr gute Haftung für nachfolgende Lackierungen oder Beschichtungen und besseren Korrosiosschutz. Scharfkantiges Strahlmittel, in der Regel Metallkorund hat sehr gute abrassive Eigenschaften um die Oberflächen effizient und optimal zu säubern.

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